Zinklegierung
Zinklegierungen haben einen niedrigen Schmelzpunkt, eine gute Fließfähigkeit und lassen sich leicht schmelzen.
Der Herstellungsprozess kann in Gusszinklegierungen und Verformungszinklegierungen unterteilt werden. Die gegossene Zinklegierung weist eine gute Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für Druckgussinstrumente, Gehäuse für Autoteile usw. Die verformte Zinklegierung weist eine gute Plastizität und Duktilität auf. Es wird hauptsächlich für Batteriegehäuse, Druckplatten, Dachplatten und alltägliche Hardware verwendet.
Die Ausbeute einer Gusslegierung ist viel höher als die einer verformten Legierung. Für FMCG-Strukturteile wird die verformte Legierung selten verwendet. Daher gilt das Folgende nur für Zinkdruckgusslegierungen. Die Dichte der Zinklegierung beträgt 6,3–6,7 g/cm, die Zugfestigkeit beträgt 280~440MPa, der Schmelzpunkt ist niedrig, schmilzt bei 385 Grad und lässt sich leicht im Druckgussverfahren herstellen. Von den vier in diesem Artikel beschriebenen Legierungen weist die Zinklegierung den größten Anteil und die beste Fließfähigkeit auf. Es verfügt über eine gute Gussleistung und kann komplexe und dünnwandige Präzisionsteile druckgießen, und die Oberfläche des Gussstücks ist glatt. Die dünnste Wandstärke von Zinklegierungs-Druckguss beträgt nur 0,4 mm. Zinklegierungen haben bei Raumtemperatur eine gute Festigkeit. Es ist zu beachten, dass Zinklegierungen nicht in Arbeitsumgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen (unter 0 Grad) verwendet werden sollten, da Zinklegierungen bei Raumtemperatur gute mechanische Eigenschaften aufweisen. Allerdings werden die Zugfestigkeit und die Schlagfestigkeit bei hoher und niedriger Temperatur deutlich reduziert. Zinklegierungen haben eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Wenn die Verunreinigungselemente Blei, Cadmium und Zinn in der Legierung den Standard überschreiten, treten Alterung und Verformung des Gussteils auf. Druckguss aus Zinklegierungen hat einen Alterungseffekt und ein Alterungsphänomen, das heißt, die Festigkeit lässt nach langer Zeit auf natürliche Weise nach und wird spröde. Aus diesem Grund sollten Sie bei der Dekoration möglichst keine Zinklegierung wählen. Viele Leute scherzen darüber, dass es beim Austausch von Wasserhähnen aus Zinklegierung häufig zu Sprödbrüchen kommt, was dazu führt, dass der in der Wasserleitung verbleibende Gewindeteil des Wasserhahns nicht herauskommen kann.
Derzeit sind die Standardserien von Gussteilen in zwei Kategorien unterteilt: ZAMAK-Legierung und Legierung der ZA-Serie. ZAMAK-Legierungen sind ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 und ZAMAK 7. (Der Einfachheit halber werden die oben genannten Legierungen gemeinsam als Legierungen Nr. 2, 3, 5 und 7 bezeichnet). Die ZA-Serie umfasst ZA-8, ZA-12, ZA-27 und ZA-35. Za-8 wird hauptsächlich für den Warmkammer-Druckguss verwendet, während ZA-12 und ZA-27 aufgrund ihrer besonderen Schmelzeanforderungen nur für den Kaltkammer-Druckguss verwendet werden können. Za-35 wird im Allgemeinen für Schwerkraftgussteile verwendet. Die ZAMAK-Legierung wurde früher als die Legierung der ZA-Serie entwickelt und hauptsächlich für Druckguss verwendet. Am weitesten verbreitet ist die Zinklegierung Nr. 3.
ZAMAK 2: Wird für mechanische Teile mit besonderen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, hohen Anforderungen an die Härte, guter Verschleißfestigkeit und allgemeinen Anforderungen an die Maßhaltigkeit verwendet.
ZAMAK 3: Gute Fließfähigkeit und mechanische Eigenschaften. Wird zum Gießen mit geringen Anforderungen an die mechanische Festigkeit verwendet, z. B. für Spielzeug, Lampen und Laternen, Dekorationen und einige elektrische Teile.
ZAMAK 5: Gute Fließfähigkeit und gute mechanische Eigenschaften. Wird auf Gussteile mit bestimmten Anforderungen an die mechanische Festigkeit angewendet, wie z. B. Automobilteile, elektromechanische Teile, mechanische Teile und elektrische Komponenten.
ZA8: Es hat eine gute Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität, aber eine schlechte Fließfähigkeit. Es eignet sich für Druckgusswerkstücke mit geringer Größe, hoher Präzision und hoher mechanischer Festigkeit, wie z. B. elektrische Teile.
Superloy: beste Fließfähigkeit, geeignet für den Druckguss dünnwandiger, großer, hochpräziser und komplex geformter Werkstücke, wie z. B. elektrische Komponenten und deren Gehäuse.
