Dünnwandige Teile werden im Maschinenbau häufig verwendet und zeichnen sich durch herausragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit und schönes Aussehen aus. Entsprechend der räumlichen Geometrie können dünnwandige Teile normalerweise in zweidimensionale dünnwandige Komponenten, dargestellt durch schlanke Wellen, und dreidimensionale dünnwandige Teile, dargestellt durch dünnwandige Teile, unterteilt werden.
Das gemeinsame Merkmal solcher Teile besteht darin, dass die Kraftform komplex ist, die Steifigkeit gering ist und es während der Bearbeitung leicht zu Fehlverformungen oder Werkstückflattern kommt, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks verringert wird.
Insbesondere wenn eine hohe Form- und Bearbeitungsgenauigkeit der Teile erforderlich ist, reagieren diese sehr empfindlich auf Vibrationen, die Größe und Schwankungen der Schnittkraft, der Schnitttemperatur und des Spannmodus. Sie werden oft nicht auf die vorgegebene Größe bearbeitet und die Teile haben die Genauigkeitsanforderungen überschritten. Daher ist die Bearbeitung und Herstellung dünnwandiger Teile äußerst schwierig, was zu einem international anerkannten komplexen Herstellungsprozessproblem geworden ist.
Durch theoretische Forschung und Produktionspraxis können die folgenden Methoden in der tatsächlichen Produktion übernommen werden, um die Verformung von dünnwandigen Teilen aus Aluminiumlegierung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu reduzieren:
Vibrationsalterungsprozess. Die Vibrationsalterungstechnologie kann die Restspannung effektiv um mehr als 40 % reduzieren, den Spitzenwert reduzieren, die Restspannung homogenisieren, die Verformung reduzieren, die Maßverarbeitungsanforderungen erfüllen und die Verarbeitungsgenauigkeit von Teilen verbessern.
Für ohrenförmige dünnwandige Teile werden drei Hilfsstützen verwendet. Der Fehlerunterschied zwischen den mit drei Hilfsstützen bearbeiteten Teilen und den Standardteilen beträgt nur etwa 2 %, es gibt kein offensichtliches Vibrationsmuster auf der Oberfläche und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sind gut; Eine geringere Streuung der Hilfsunterstützungsbearbeitungsoberfläche erzeugt deutliche Vibrationslinien, und mehr Hilfsunterstützung kann die Verarbeitungsvibrationen dünnwandiger Teile besser unterdrücken, erhöht jedoch gleichzeitig die Komplexität der Vorrichtung und ist nicht wirtschaftlich.
Flexible Hilfsunterstützung. Die durch den Strahl erzeugte Aufprallkraft wird genutzt, um der Schnittkraft entgegenzuwirken, die durch die dünnwandigen Teile beim Bearbeitungsprozess entsteht. Verbessern Sie die Prozesssteifigkeit von Teilen, reduzieren Sie die Verformung von Teilen und unterdrücken Sie die Vibration des Prozesssystems. Die flexible Stütze beschädigt das Werkstück nicht, verursacht keine Einkerbungen und andere mechanische Schäden und überträgt den Fehler des Stützteils nicht auf das Werkstück. Da der Strahl als Medium verwendet wird, hat der Strahl selbst gleichzeitig die Funktion des Kühlens, Schmierens, Reinigens und Rostschutzes, während er gleichzeitig die Schneidwärme reduziert und Störungen des Werkzeugwerkstücks vermeidet. Allerdings muss die flexible Hilfsstütze über einen Düsenmechanismus mit Düse verfügen. Darüber hinaus muss der Strahldruck je nach Dicke bestimmt werden. Diese spezifischen Parameter erfordern eine spezielle Berechnung, die eine große Erfahrung des Bedieners erfordert.
Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften und technologischen Anforderungen ist die Bearbeitung dünnwandiger Teile zu einem technischen und technischen Problem des NC-Fräsens geworden. Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit kleinem Vorschub und großer Schnittgeschwindigkeit ist derzeit die Hauptbearbeitungsmethode zur Lösung des Problems dünnwandiger Teile, ergänzt durch wirksame Bearbeitungshilfsmaßnahmen, um die Bearbeitungsverformung besser zu kontrollieren, die Schnittqualität sicherzustellen und die entsprechenden technischen Anforderungen des NC-Fräsens erfüllen.
