Kerntechnologie

Im April 2003 erhielt unser Unternehmen den Auftrag des Kunden, drei Doppelflanschwellen in die USA zu entwerfen, zu verarbeiten und zu exportieren. Die Größe des doppelten Endes der Welle beträgt Φ 1009 mm, das Zwischenwellenteil ist Φ 550 mm, die Fehlererkennung hat die Klasse A erreicht, die Gesamtlänge dieses Teils beträgt 8 m und das Gesamtgewicht jedes Teils beträgt 8,6 Tonnen.

Gemäß den technischen Anforderungen muss es zu einem Titanbarren geschmiedet werden. Das Gesamtgewicht nach dem Schmieden muss 11 Tonnen erreichen, und der größte Ofen in China beträgt nur 10 Tonnen. Die Maßhaltigkeit der Zeichnung beträgt 0,127 mm und die geometrische Toleranz 0,8 mm. Die Schwierigkeit dieses Produkts liegt in seinem schweren, komplexen Schmelz- und Schmiedeprozess, hohen mechanischen Eigenschaften, Fehlererkennung sollte über Grad A2 erreichen, und die Verarbeitung selbst hat eine große Auslenkung, Bei der Bearbeitung ist die Verformung der Teile groß und die geometrische Toleranz ist schwer sicherzustellen.

Schließlich hat unser Unternehmen durch die Recherche eines professionellen technischen Teams schließlich die Zeichnungsanforderungen sichergestellt und von den Kunden viel Lob erhalten, indem es vernünftige Werkzeugmaschinenparameter ausgewählt hat, einschließlich der Verwendung von spezieller Schneidflüssigkeit und der Herstellung spezieller Werkzeugvorrichtungen. Im Dezember desselben Jahres bestellte der Kunde weitere ähnliche Teile Φ One 127 * 12m Mischwelle. Dieser Teil gehört zur Form eines schlanken Schaftes. Nach einer Neujustierung der bisherigen Produktverarbeitungsmethoden ist die Qualität schließlich garantiert und termingerecht geliefert. Es wird vom Kunden als qualitativ hochwertiger Lieferant anerkannt.

Das Auftreten von geometrischer Toleranz und Materialspannungsverformung im Produktions- und Verarbeitungsprozess ist das Hauptproblem bei der Herstellung von Titan Precision-Boxprodukten, und viele inländische Kollegen haben keine gute Lösung.

Unser Unternehmen ergriff die gute Gelegenheit, mit ausländischen Unternehmen zusammenzuarbeiten, um Produkte zu entwickeln, und setzte flexibel Methoden wie die zunehmende Alterungsbehandlung und den mechanischen Schwingungsspannungsabbau ein, um dieses Problem zu überwinden.

Anfang 2002 arbeitete unser Unternehmen mit einem US-amerikanischen Unternehmen zusammen, um Titan-Gr2-Guss, den Kernbestandteil von Lebensmittelmaschinen, zu entwickeln und zu produzieren. Die Form des Teils ist komplex, die Maßtoleranz muss hoch sein und die geometrische Toleranz muss 0,015 mm betragen. Die Verformung im Bearbeitungsprozess ist größer als die schwer zu verarbeitende geometrische Toleranz.

Durch die Zusammenarbeit des technischen Teams wird die Alterungsbehandlung erhöht und die Verarbeitungstechnologie verbessert. Es hat den Prozess von F & E bis zur Massenproduktion abgeschlossen, den Grundstein für die Bereitstellung hochwertiger Komplettteile für Kunden gelegt, den globalen Markt durch jahrelange Zusammenarbeit schrittweise erkundet und eine gute strategische Kooperationsbeziehung mit dem Kunden aufgebaut.

Die Präzisionsbearbeitung von Titanprodukten mit komplexen Formen und inneren und äußeren gekrümmten Oberflächen ist ein wichtiges Zeichen, um die Produktionskapazität von Titanproduktunternehmen zu testen. In der Produktionspraxis, durch wissenschaftliche und vernünftige Prozessflusseinstellung, umfassenden Einsatz von Produktionsanlagen und selbst entwickelte Berechnungsformel, hat unser Unternehmen die Probleme der schwierigen Verarbeitung von Titanprodukten mit komplexen Formen, Abfallprodukten, die durch Werkzeugschäden bei der Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen verursacht werden, und Fehler, die durch formale Programmierung verursacht werden, gelöst.

Im Jahr 2016 erhielt unser Unternehmen von einem großen Unternehmen den Auftrag, Titanteile für Tiefseeinstrumente zu entwickeln und zu produzieren, die im Militär eingesetzt werden. Dieses Produkt ist ein wichtiges militärisches Produkt. Die Produkte sind mehrfach gekrümmte Oberflächen, die miteinander verbunden sind, die Teile erfordern eine hohe Präzision, der akkumulierte Fehler der Teile ist sehr gering und die Probleme der Verarbeitung und Prüfung bestehen nebeneinander. Wenn diese technischen Probleme nicht gelöst werden können, wirkt sich dies direkt auf die Endmontagequalität der Endprodukte aus. Nachdem das technische Team die Schlüsselprobleme in Angriff genommen hatte, wurden schließlich die technischen Produktionsprobleme gelöst und ein komplettes Set von Präzisionsbearbeitungsmethoden und Prozesssicherungsmaßnahmen für Titanprodukte mit komplexen Formen und Innen- und Außenflächen zusammengefasst, die eine technische Grundlage für unser Unternehmen legten, um andere wichtige Aufgaben der gleichen Art zu übernehmen.

Im Jahr 2018 erhielt unser Unternehmen einen Auftrag von einem großen staatlichen Unternehmen und organisierte die Verarbeitung von Titan-Paraboloidteilen nach Bedarf. Die Größe des Teils beträgt 2380 * 1645 * 530mm, das die Form eines vollständigen Paraboloids hat, und die Genauigkeit muss 0,1 mm betragen. Gleichzeitig müssen mehrere Teile montiert und getestet werden.

Die Schwierigkeit dieses Teils liegt in der großen Oberflächengröße, den hohen Präzisionsanforderungen, den aufgelaufenen Fehlern im Montageprozess und die Schwierigkeit liegt in der Einstellung der Verarbeitungstechnologie. Schließlich hat unser Unternehmen einen vernünftigen Kartenlademodus eingeführt und die Verarbeitungsprozessroute mutig geändert, um sie an die Kunden zu liefern. Die Verarbeitungstechnologie und die Ergebnisse dieses Teils haben bei den Kunden hohe Anerkennung gefunden und sind zu einer langfristig kooperativen Outsourcing-Einheit aufgestiegen.

Im Vergleich zu anderen Arten von Titanprodukten sind die Herstellung und Verarbeitung von dünnwandigen Titanprodukten leicht zu erzeugen, harte Stellen und Spannungen, was zu unregelmäßiger Verformung führt, der Verarbeitungsprozess ist nicht leicht zu kontrollieren und die umfassende Produktion ist die schwierigste. In dieser Hinsicht hat unser Unternehmen die Produktionskapazität von hochpräzisen dünnwandigen Titanprodukten durch die Einführung von Technologien und Methoden wie Multi-Prozess-Wärmebehandlung, angemessene Einstellung des Allowance-Entfernungsmodus, Design und Anwendung von Spezialwerkzeugen und so weiter vollständig besessen.

Die dünnwandigen Titanbaugruppen, die 2013 in die Schweiz exportiert wurden, erfordern vom Unternehmen die Konstruktion, Verarbeitung; und produzieren mehr als 100 Sätze von dünnwandigen Titan-Backplates. Der Prozess des Projekts ist komplex, die Oberflächenbehandlung muss hoch sein, die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt bis zu ± 0,01 mm, der Positionsgrad kann innerhalb von 0,01 mm gesteuert werden und das Produktfinish muss unter 0,8 A Spiegel liegen. Der dünnste Teil des Produkts ist nur 1 mm, was während der Verarbeitung sehr leicht zu verformen ist.

Nachdem das technische Team die Schlüsselprobleme in Angriff genommen hatte, entwickelte es unabhängig den Produktionsprozess und den technischen Prozess und übernahm den speziellen Werkzeugbearbeitungsprozess, der die Bearbeitungsgenauigkeit, die Produktoberfläche, die Positionskontrollierbarkeit und die extrem einfache Verformung im Bearbeitungsprozess perfekt löste. Für das Projekt hat das Unternehmen beim Staatlichen Amt für geistiges Eigentum ein Gebrauchsmusterpatent angemeldet.

Durch den Einsatz der 3D-Modellsoftware-Modellierungstechnologie kann die Technologieabteilung unseres Unternehmens ein Modell mit 3D-Daten aus den Ebenenzeichnungen durch den virtuellen 3D-Raum erstellen, um die Produktanforderungen des Kunden besser zu verfeinern. Es hat eine gute Anwendung auf die Produktstruktur, die fein, elastisch und komplex erfordert, und eignet sich für die quantitative Produktion.