Die Spaltkorrosionsempfindlichkeit von Titan hängt auch von der Spaltgröße ab. Die Möglichkeit einer Spaltkorrosion ist in einem schmalen Spalt größer als in einem breiten Spalt. Wenn Titan mit nichtmetallischen Materialien in Kontakt kommt, ist die Tendenz zur Spaltkorrosion viel größer als bei der Spaltkorrosion vom Ti-Ti-Typ. Tatsächlich tritt die häufigste Spaltkorrosion in Geräten auch an der Flanschdichtfläche auf, die mit der nichtmetallischen Dichtung in Kontakt steht. Spaltkorrosion tritt auch in Titanrohren in Salzsäure-, Schwefelsäure-, Oxalsäure- und Ameisensäurelösungen auf. Da verschiedene Titanrohre und Titanlegierungen einzigartige physikalische, chemische, mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Prozessleistung aufweisen, kann die Struktur häufig verwendeter Geräte aus Eisenmetallen und anderen Nichteisenmetallen nicht blind in die Strukturkonstruktion übernommen werden. Entsprechend den Leistungsmerkmalen von Titanmaterialien werden allgemeine Bestimmungen für die strukturelle Gestaltung von Titangeräten vorgeschlagen.
1. Da sich die mechanischen Eigenschaften von Titan und Titanlegierungen von denen von Stahl unterscheiden, ist das Streckgrenzenverhältnis des Titanmaterials hoch, der plastische Verformungsbereich schmal und die Rückfederung beim Kaltprägen und Kaltbiegen groß. Daher muss die Struktur von Titangeräten einfach sein. Gleichzeitig eignet sich die gute Struktur auch zum Reinigen der Oberfläche in der Nähe der Schweißverbindung, und Schutzgasschweißen dient zum Schutz der Qualität der vorderen und hinteren Schweißverbindungen.
2. Titan kann mit Cuo-, Ni-, Dan- und Bleimetallen geschweißt werden, ohne dass es nach dem Schweißen zu Sprödigkeit kommt, da diese Metalle in Titan sehr gut löslich sind. Allerdings sind die gegenseitigen Verschmelzungseigenschaften von Titan mit Stahl und anderen Metallen schlecht, sodass Titan und andere Metalle nicht direkt geschweißt werden können. Für die Verbindung können ausschließlich Kleben, Hartlöten, Sprengschweißen und Schrauben verwendet werden.
3. Die Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit von Titan sind schlecht, daher müssen die Kontinuität der Struktur und die Glätte der Schweißverbindung während der Konstruktion gewahrt bleiben, um Spannungskonzentrationen so weit wie möglich zu vermeiden.
4. Reines Titan ist in Chloridlösung anfällig für Spaltkorrosion, aber die Spaltkorrosion von Titan hängt eng mit der Temperatur, der Chloridkonzentration, dem pH-Wert und der Spaltgröße zusammen.
5. Der plastische Verformungsbereich von Titan ist eng und es gibt ein offensichtliches Phänomen der Kaltverfestigung. Daher weist das Biegen und Bördeln von Titanteilen normalerweise einen großen Biegeradius auf und die Rohrausdehnungsrate ist gering.
In Meerwasser und NaCl-Sole korrodiert Titan nicht, wenn die Temperatur unter 149 Grad liegt. Wenn die Temperatur 121 Grad übersteigt, kann Titan in dem extrem engen Spalt, insbesondere an der nichtmetallischen Dichtung, korrodieren. Wenn die Temperatur jedoch 149 Grad übersteigt, kann Titan im größeren Spalt korrodieren, beispielsweise im Spalt zwischen Rohr und Rohrboden. Bei relativ harten Chloridablagerungen auf der Metalloberfläche entspricht die effektive Chloridkonzentration unter den Ablagerungen der Chloridlöslichkeit bei der Rohrwandtemperatur. Darüber hinaus kann es aufgrund der wärmeisolierenden Wirkung des Rohöls zu einem starken Temperaturanstieg kommen. Daher ist der Erdboden auch ein Bereich, der anfällig für Spaltkorrosion ist. Je höher die Temperatur und Chloridkonzentration, desto größer ist die Spaltkorrosionsneigung von Titan
