Titanstäbe und Titanlegierungen sind wichtige metallische Strukturmaterialien, die in den 1950er Jahren auf dem Vormarsch waren. Unter diesen ist die TC4-Legierung die im In- und Ausland am häufigsten verwendete Titanlegierung vom Typ + Lu. Aufgrund seiner hohen spezifischen Festigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Gesamtleistung wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, im chemischen Maschinenbau, in der Pharmatechnik und in anderen Branchen eingesetzt. Zu den häufigsten Mängeln der TC4-Legierung gehören die Entmischung und Einlagerung von Legierungselementen, Restgussstruktur, Versprödungsschicht, Wasserstoffversprödung, Versprödung und Schmiederiss.
Eine Einheit entdeckte während der Bearbeitung einen Riss von etwa 4,3 mm x 0,68 mm auf der Oberfläche eines verarbeiteten Stabprodukts aus einer TC4-Titanlegierung. Um die Fehlerursache zu analysieren und das Auftreten ähnlicher Fehler zu vermeiden, analysierte der Autor das TC4-Titanlegierungsprodukt mit verschiedenen physikalischen und chemischen Prüfmethoden.
Der Prozess zum Wechseln des Schmiederings eines TC4-Stabs besteht darin, ihn zweimal auf 950 °C zu erhitzen, das Kuchenmaterial zu schmieden und das Kuchenmaterial auszudehnen, um das Ringmaterial zu bilden. Die Defekte können durch Risse verursacht werden, die auf unsachgemäß geänderte Schmiedeprozesse zurückzuführen sind, oder auf metallurgische Defekte wie Einschlüsse, Segregation, Porosität usw. im Stab selbst, und die Risse können durch metallurgische Defekte im anschließenden geänderten Schmiedeprozess verursacht werden.
Durch theoretische Berechnungen kommt man zu dem Schluss, dass die Konstruktion dieses Satzes spezieller Vorrichtungen für die Überführung einer computergesteuerten Flachstrickmaschine vollständig den Anforderungen der theoretischen Konstruktion entspricht. Daher stellte der Autor das eigentliche Objekt dieses Vorrichtungssatzes her und installierte es zur tatsächlichen Bearbeitungsüberprüfung auf der Werkbank des hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentrums vcentei{{0}}. Legen Sie dann die fertigen Teile der horizontalen Maschinenüberführung zur genauen Genauigkeitsmessung in die Drei-Koordinaten-Messmaschine. Der Winkelfehler der beiden eingeschlossenen Winkel liegt im Bereich von 0,2 Grad ~ 0,6 Grad, was den Anforderungen entspricht technische Anforderungen. Da dieser Vorrichtungssatz die Bearbeitung und Positionierung von Überführungsteilen ohne weitere Ausrichtungsmittel einfach und schnell realisieren kann, eignet er sich für die Massenproduktion von Überführungsteilen.
Anhand der linken und rechten Eigenschaften des Defekts kann man beurteilen, dass der Defekt durch den oxidierten Titanschwamm im Schmelzprozess entsteht. Nach der schwachen Oxidation und dem Schmelzen des Titanschwamms bildet sich ein Bereich mit Segregationsdefekten geringer Dichte. Nach der starken Oxidation und dem Schmelzen des Titanschwamms bilden sich sauerstoffreiche Einschlüsse. Bei diesem Defekt handelt es sich um einen metallurgischen Defekt. Der mit Sauerstoff angereicherte Kohlenstoff und eine kleine Menge Stickstoff im Defektbereich erhöhen die Härte und Versprödung dieses Bereichs und bilden manchmal die spröde Phase T ^ AL. Während des Warmschmiedeprozesses sind die Verformungsfähigkeit und die Verformungskoordinationsfähigkeit dieses Bereichs sehr schlecht, und die durch Schmelzen gebildeten groben Flocken a und hellen Blöcke sind schwer zu brechen. Die Struktur ist leicht grob und es können leicht Risse entstehen, die relativ schädlich für das Material sind.
Aufgrund des Schmelzprozesses können solche Defekte leicht am Boden des Barrens auftreten. Beim Schmelzen und Zünden des Lichtbogens kann der instabile Strom des Lichtbogenzündens leicht dazu führen, dass der am Boden verstreute Titanschwamm oxidiert und nicht ausreichend schmilzt, wodurch Einschlüsse und Entmischungsbereiche entstehen, die bei der Fehlererkennung nicht leicht zu finden sind. Um den durch diesen Defekt verursachten Schaden am Produkt zu verhindern, muss der Boden des Barrens auf einer Länge von 6 % bis 8 % des Nenndurchmessers abgesägt werden.
