Wir haben unserem australischen Kunden auf den Philippinen ein umfassendes Stripper -Projekt zur Verfügung gestellt, das den gesamten Prozess von der Materialauswahl bis zur endgültigen Lieferung abdeckt. Dies ist Teil unseres vollständig maßgeschneiderten Dienstes und stellt bei jedem Schritt Präzision und Effizienz sicher.
Produktionsphase
Langwellenherstellung:
Einschließlich Drehung des Außendurchmessers, Schweißen von Flanschen und Scheiben, Endkappenschweißen und Präzisionsbearbeitung, um sicherzustellen, dass jedes Detail strenge Standards entspricht.
Große Blattproduktion:
Vom Materialschnitt bis hin zu Schimmelpilzherstellung, gefolgt von präziser Bearbeitung und Schweißen der großen Klingen und quadratischen Platten, was zu hochfesten Klingen führt.
Hub -Herstellung:
Materialschneiden, Montage, Schweißen und Präzisionsbearbeitung, um die Struktur und Haltbarkeit der Hubs zu gewährleisten.
Inspektionsprozess
Lecktest
Für den Lecktest wird eine Tensidlösung auf die Oberfläche der Welle angelegt und der Druck auf die angegebenen 15 psi\/0. 1 MPa gemäß der Zeichnung angehoben. Der Druck wird 30 Minuten lang beibehalten, während sie nach Leckagen beobachtet.
Funkentest
Der gummibeschichtete Funkentest umfasst die Anwendung einer Hochspannungs-Funkenentladung von 3 kV\/mm auf das gummibeschichtete Produkt. Durch die Beobachtung, ob ein Durchbruchentladung auftritt, bestimmt der Test, ob die Gummischicht Löcher, Risse oder ungleiche Dicke aufweist.
Unser Paket
Wir verwenden professionelle Verpackungen, um sicherzustellen, dass die Waren während des Transports, der Lagerung und des Handlings intakt bleiben, einschließlich Holzkisten, Paletten und feuchtigkeitssicherer Verpackung, die auf die Bedürfnisse jedes Produkts zugeschnitten sind. Für spezielle Gegenstände wie Kohlenstoffstahlwellen bieten wir zusätzliche Polsterung, Rostschutzbeschichtungen und schockdes Maß an, um einen maximalen Schutz zu gewährleisten.
