Beim Verzinken von Eisenteilen kommt es neben der galvanischen Abscheidung von Zink häufig zu Nebenreaktionen wie Wasserstoffionenreduktion und Wasserstoffentwicklung.
Nach der Wasserstoffreduktion wird ein Teil davon zu Gas und entweicht, ein Teil dringt in Form von Wasserstoffatomen in das Gitter der Beschichtung und des Matrixmetalls ein, was zu Gitterverzerrungen, zunehmender innerer Spannung von Teilen und einer Versprödung der Beschichtung und Matrix führt , was als Wasserstoffversprödung bezeichnet wird.
Wasserstoffversprödung beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen erheblich. Wenn es nicht entfernt wird, beeinträchtigt es die Lebensdauer von Teilen und kann sogar zu Schäden an Maschinen führen. Daher müssen einige Stähle oder Teile, die unter besonderen Bedingungen verwendet werden, einer Dehydrierungsbehandlung unterzogen werden. Beispielsweise müssen verzinkte Teile, die in Flugzeugen verwendet werden, einer Dehydrierungsbehandlung unterzogen werden. Auch beim Verzinken an elastischen Teilen und hochfestem Stahl ist eine Wasserstoffentfernung erforderlich.
Bei der Wasserstoffentfernung wird eine Wärmebehandlung eingesetzt, um den Wasserstoff aus den Teilen auszutreiben. Der Dehydrierungseffekt hängt von der Dehydrierungstemperatur und der Haltezeit ab. Je höher die Temperatur ist, desto gründlicher verläuft die Dehydrierung. Allerdings sollte die Heiztemperatur nicht zu hoch sein. Wenn sie 250 Grad übersteigt, wird die kristalline Struktur von Zink verformt und spröde, und die Korrosionsbeständigkeit wird deutlich verringert. Im Allgemeinen L90 Grad ~230 Grad, 2h~3h. Die Wasserstoffentfernungstemperatur von aufgekohlten Teilen und Zinnschweißteilen beträgt 140 bis 160 Grad und die Wärmekonservierung beträgt 3H.
In jeder Galvanisierungslösung ist aufgrund der Dissoziation von Wassermolekülen immer eine bestimmte Anzahl mehr oder weniger Wasserstoffionen vorhanden. Daher geht beim Galvanisieren die Ausfällung von Metall an der Kathode (Hauptreaktion) mit der Ausfällung von Wasserstoff (Nebenreaktion) einher.
Der Einfluss der Wasserstoffentwicklung ist vielfältig, der wichtigste davon ist die Wasserstoffversprödung. Wasserstoffversprödung ist eines der schwerwiegendsten Qualitätsrisiken bei der Oberflächenbehandlung. Teile mit starker Wasserstoffentwicklung können während des Gebrauchs brechen und schwere Unfälle verursachen. Oberflächenbehandlungstechniker müssen die Technologie beherrschen, um Wasserstoffversprödung zu vermeiden und zu beseitigen, um die Auswirkungen der Wasserstoffversprödung zu minimieren.
